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熱鍍鋅方矩管焊接時飛濺的危害

發布時間:2019-03-08 17:19  熱度:

          熱鍍鋅方矩管焊接飛濺的損害表現在:下降焊接熔敷功率,下降焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,影響焊接質量,使焊接勞動條件變差及整理工時添加;焊接熔池不穩定,導致焊縫外形較為粗糙等缺點。    

要避免飛濺的發作,以下五個辦法應該對您有所協助:    
(一)方矩管電弧焊中,關于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規則:在小電流區飛濺率較小,進入大電流區飛濺率也較小,而中心區飛濺率更大。所以在挑選焊接電流時,應盡或許避開飛濺率高的電流區域。    
(二)焊絲伸出長度應盡或許縮短,能夠更有效地削減方矩管焊接飛濺。    
(三)氣體維護焊機選用正極性時由于電弧受陽極斑駁壓力影響,飛濺劇增且顆粒大,因而一般選用直流反極性接法。    
(四)在焊接回路中串聯大的電感。選用中等電流規范氣體維護焊時,因弧長較短,同時熔滴和熔池都在不停地運動,熔滴與熔池極易發作短路進程,所以氣體維護焊除大滴狀排擠過渡外,還有一部分熔滴是短路過渡,在焊接回路中串聯大一些的電感,使短路電流上升速度慢一些,這樣能夠適當地削減方矩管焊接飛濺。   
(五)焊槍筆直焊接方矩管時飛濺量更少,歪斜視點越大,飛濺就越多。通過實踐證明,焊槍前傾或后傾盡量不超越20°,更大不能超越25°。
 

 

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